LCS/CADEL: Mit automatischen Förderanlagen ist das Lager der Zukunft flexibel, vernetzt und intelligent.

  • Automatische Förderanlagen vernetzen das Lager

    SEW-EURODRIVE: Automatisierungslösungen für alle Anforderungen im Lagerumschlag

Automatisierter Transport mit Logistikassistenten für das Lager 4.0

LCS und SEW-EURODRIVE haben für die Smart Factory von CADEL eine Komplettlösung für Lager 4.0 entwickelt.

Das Projekt in Kürze

SEW Bild
LCS-Hauptquartier

Die LCS S.p.A. entwickelt, produziert, installiert und wartet seit 1989 automatische Lager und Materialflusssysteme. Das Unternehmen mit Niederlassungen in Usmate Velate (MB) und Castelnovo ne' Monti (RE), Entwickelt seit mehr als 30 Jahren kundenspezifische Lösungen und automatische Lagersysteme, die einen effizienten Betrieb und eine konstante Überwachung aller Lagerbewegungen in Echtzeit gewährleisten, um einen optimierten Logistikservice und damit vollständige, schnelle und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten.

LCS-Lösungen – insbesondere für die Fertigungs-, Logistik-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie – sind darauf ausgelegt, Servicelevel zu erhöhen, Kosten durch automatisierte Hochregallager auf kleinerem Raum zu senken und Abfall und Fehler bei der Materialhandhabung und -Verwaltung zu vermeiden.

Das Unternehmen kombiniert sein Know-how im Bereich Mechanik mit der Entwicklung von Software, welche die volle Funktionalität von automatischen Lagersystemen in ihren verschiedenen Formen gewährleistet: Automatische Lager für Paletten und Kisten, für Kartons und Container, Lager mit Lager-/Regalfördersystemen oder Miniload und Multi Depot. LCS bietet auch rund um die Uhr elektromechanische, Software- und IT-Support- und Wartungsdienstleistungen mit vorbeugenden Wartungs- und technologischen Erneuerungsmaßnahmen zur Verlängerung des Lebenszyklus der Lösung im Hinblick auf industrielle Nachhaltigkeit.

Die Fertigungsindustrie benötigt zunehmend effiziente Intralogistik mit zuverlässigen, flexiblen und skalierbaren Lösungen, die sich an sich ändernde Marktanforderungen anpassen und gleichzeitig eine angemessene Markteinführungszeit und einen hohen Grad an Wettbewerbsfähigkeit gewährleisten können. Die Lagerung ist zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor für Unternehmen geworden und erfordert effiziente und flexible Bearbeitungslösungen: Just-in-time-Lieferungen werden zunehmend zu einem Schlüsselelement der Kundenbindung, weshalb eine optimale Lagerhaltung, Lagerung und Handhabung erforderlich ist.

LCS hat für CADEL, ein italienisches Unternehmen, das hochwertige Pelletöfen mit Sitz in Santa Lucia di Piave (TV) entwickelt und herstellt, ein komplettes und modulares Lagersystem für eine neue integrierte Fabrik entwickelt. Die Partnerschaft mit SEW-EURODRIVE hat es geschafft, sich als einziger Ansprechpartner für das Projekt anzubieten und in 360 Grad auf die internen und externen Anforderungen für die Handhabung des neuen Lagers zu reagieren: Eine Zusammenarbeit, die dazu geführt hat, das Lager mit einem vernetzten System, einem zuverlässigen und modularen System zu revolutionieren, um zur ständigen Zielentwicklung und möglichen zukünftigen Erweiterungen zu werden.

Kernstück des Projekts bilden das automatische Transportsystem mit FTS (fahrerlose Transportsysteme)und das Hochregallager. Die intelligenten und effizienten Fahrzeuge mit berührungsloser Energieübertragung übernehmen dabei die Steuerung des internen Materialflusses.

Der Einsatz von FTS verändert die Sichtweise auf die Lagerverwaltung grundlegend: Die Bewegungsflexibilität der Assistenten wird mit der Steuerungsfähigkeit, Modularität und garantierten Stabilität der Lösung kombiniert.

Die Regalbediengeräte im Hochregallager sind mit dem kompakten Mehrachssystem MOVIDRIVE® modular ausgerüstet. Das Softwaremanagement übernimmt unser MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE, das speziell für die energieoptimierte Steuerung von Regalbediengeräten entwickelt wurde.

LCS CADEL
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Das CADEL-Produktionszentrum, das eine Fläche von ca. 18,000 Quadratmetern abdeckt, integriert den gesamten Produktionsprozess für Schornsteinöfen – vom Rohstoff bis zum Endprodukt, von der Lagerung über den Versand bis hin zu Einzelhändlern und/oder Großhändlern – an einem einzigen Standort, um die Produktionseffizienz und das Workflow-Management zu verbessern. und die Zusammenarbeit und Integration zwischen Mensch und Maschine zu fördern. Die Schornsteinöfen werden auf 10 Montagelinien für Halbfertigprodukte, 7 Linien für die Produktveredelung und 1 Linie für die Montage von Kits gefertigt. Das automatische Lager verfügt über eine 21 Meter hohe, selbsttragende Struktur mit 10 Lagerebenen, 3 Gängen, die von ebenso vielen Lager-/Bergungssystemen betrieben werden, und ist durch eine Flotte von 9 FTF mit den verschiedenen Bereichen des Werks verbunden.

Die Shuttles erleichtern die Integration zwischen den Produktionslinien und dem Lager, indem sie die verschiedenen Bereiche, auch weit auseinander, auf einer induktiven Strecke miteinander verbinden, um die Linien und den Versandbereich über 500 Meter hin und her zu verbinden.

"Die Induktionstechnologie mit ferngesteuertem Weg ermöglicht es, die Bewegungen ohne zu komplexe Algorithmen und ohne die Einschränkungen der Gleisführung zu steuern.", erklärt Simone Barozzi, Sales Manager der LCS Group. Dies vereinfacht die Prozesse enorm und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Flexibilität in der Verwaltungsphase und verschiedene Vorteile: maximaler freier Zugang zur Produktionsstätte, Möglichkeit, Wege zu schneiden und auf voreingestellten Alternativrouten zu überholen, Begrenzung von Anfahrten und Unterbrechungen bei Be- und Entladeaufträgen, wodurch eine Time-to-Market innerhalb der geplanten Zeit ermöglicht wird. Ein weiterer interessanter Aspekt des Projekts ist die Kosten- und Ressourcenoptimierung: Die Induktionstechnologie, die keine Batterien an Bord benötigt, minimiert Leistungseinbußen: Die 100%ige Effizienz der Feldmaschinen macht die Prozesse intelligenter und optimierter.

MOVITRANS®
MOVITRANS®

SEW-EURODRIVE unterstützte LCS im Projekt Smart Factory 4.0 für CADEL mit einem Paket von Automatisierungslösungen, die für die verschiedenen Handhabungsanforderungen der Anlage konzipiert wurden. Das Projekt beschränkte sich nicht auf einfache Dimensionierung, sondern wurde gemeinsam mit dem Endkunden untersucht, wodurch das Qualitätsniveau und die Detailgenauigkeit erhöht wurden.

Mit unserer Technologie konnten wir unsere Flotte von fahrerlosen Transportsystemen (FTS) erneuern, die dank ihrer Integration in den gesamten Prozess auf Werk- und Werksebene automatisierte interne Materialflüsse transportieren und die Handhabung auf ein neues Entwicklungsniveau bringen. Die FTF bewegen sich mit Hilfe eines bodengestützten Induktionssystems mit kontaktloser elektrischer Energieübertragung, das auch Vorteile hinsichtlich der Umweltverträglichkeit bietet.

Die Regalfördersysteme für das Lager werden von Getriebemotoren angetrieben, die vom kompakten Mehrachssystem MOVIDRIVE® gesteuert werden. Die Teil der modularen Automatisierungsplattform MOVI-C® ist, einem flexiblen, modularen System in einer einzigen, verbundenen Plattform, das die ideale Wahl für das Projekt war, um Zuverlässigkeit, schnelle und einfache Inbetriebnahme und offene Anbindung an gängige Steuerungssysteme zu gewährleisten.

Das MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE-Paket, das speziell für die optimierte Steuerung von Regalbediengeräten entwickelt wurde, übernimmt die Software-Verwaltung des Antriebs.

Diese Lösung kann die Hub- und Fahrzyklen optimieren und damit Energieeinsparungen von bis zu 25% erzielen. Zahlreiche Funktionen erleichtern die Inbetriebnahme: Antischaukelalgorithmen, MultiAxisController, Kabelzugentlastung und einfache Parametrierung erweiterter Sicherheitsfunktionen.

Das Handhabungssystem ist mit dem Lagerkopf verbunden, der mit hochmodernen MOVIMOT-dezentralen Umrichtergetriebemotoren ausgestattet ist, die die Installation und elektrische Verkabelung vor Ort durch die integrierte PROFINET-Kommunikation vereinfachen und beschleunigen.

Durch die Kombination des Know-hows von LCS und SEW-EURODRIVE konnte CADEL ein Beispiel für eine integrierte Fabrik mit High-Tech-, zuverlässigen und skalierbaren Lösungen für das Smart Factory 4.0-Lager der Zukunft realisieren.

Simone Barozzi, Sales Manager LCS Group

Simone Barozzi, Sales Manager LCS Group

„Dank unserer Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE konnten wir CADEL nicht nur eine neue Lösung anbieten, sondern auch eine neue Art des Umdenkens und der Organisation des Lagers und des Materialflusses. Auf der Grundlage einer eingehenden Untersuchung der Anforderungen haben wir durch die innovative Technologie der Induktionsschuttles eine andere technologische Positionierung angeboten. Die FTF verändern die Sicht des Lagermanagements radikal: Die extreme Flexibilität der Bewegung des Shuttles wird mit der Regelkapazität, Modularität und garantierten Stabilität der Lösung kombiniert.

Die Induktionstechnik mit ferngesteuerter Route ermöglicht die Steuerung von Bewegungen ohne zu komplexe Algorithmen und ohne Einschränkungen der Streckenführung. Dadurch werden die Prozesse erheblich vereinfacht und gleichzeitig eine hohe Flexibilität in der Managementphase und verschiedene Vorteile gewährleistet: maximaler freier Zugang zum Produktionssystem, die Möglichkeit der Verkürzung und Überholung von Strecken auf bestimmten Alternativstrecken, die Begrenzung von Warteschlangen und Unterbrechungen bei Be- und Entladevorgängen, wodurch die Markteinführung innerhalb der geplanten Zeit erleichtert wird. Ein weiterer interessanter Aspekt des Projekts ist die Optimierung von Kosten und Ressourcen: Die Induktionstechnik, die keine integrierten Batterien benötigt, minimiert Leistungsverluste: Ein Wirkungsgrad von 100% der Maschinen im Feld macht die Prozesse intelligenter und optimaler.“, erklärt Simone Barozzi, Vertriebsleiter LCS Group.

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