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Kunde: NewCold

Ort:
Breda, Niederlande

Branche:
Dienstleister für Tiefkühllogistik

Applikation:
Shuttle, Regalbediengeräte, Paletten-Transfer-Shuttle, Elektrotragbahn, Hubwerke und Förderer

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Anlagenbetreiber NewCold:

  • Das Unternehmen verfügt über ein globales Netzwerk mit 11 Standorten auf drei Kontinenten. Insgesamt bietet NewCold über 927 000 Palettenplätze.
  • Stammsitz: Breda, Niederlande
  • Branche: Dienstleister für Tiefkühllogistik
  • Anzahl Mitarbeiter: 1200
  • Projektort: Rennes, Frankreich
  • Applikationen im Projekt: Shuttle, Regalbediengeräte, Paletten-Transfer-Shuttle, Elektrotragbahn, Hubwerke und Förderer

Integrator Ceratec Gruppe:

  • Das Familienunternehmen mit mehr als 35 Jahren Erfahrung ist in 27 Ländern auf 5 Kontinenten tätig und betreibt mehr als 20 000 m² modernster Werkstätten.
  • Stammsitz: Ploegsteert, Belgien
  • Branche: Automatisierung, Handling, Intralogistik, Elektrotechnik, Grobkeramik-Lösungen
  • Anzahl Mitarbeiter: 550
  • Hohe Netzqualität und daher kein Einsatz von Rückspeisungen
  • Keine Bremswiderstände, da deren Wärmeleistung im Kühllager kompensiert werden muss
  • Hoher Auslastungsgrad
  • Schneller Return-on-Invest
  • Das komplette Elektro-Engineering wurde gemeinsam von Ceratec und SEW-EURODRIVE durchgeführt
  • Die Software wurde vor Ort geschrieben und im Innovation Center von SEW-EURODRIVE Belgien getestet
  • Die Hardwareanschlüsse aller Schaltschränke wurden von SEW-EURODRIVE vor der Inbetriebnahme im Hause Ceratec abgenommen
  • Enge Kontakte und offene Diskussionen mit NewCold Engineering während des Projekts
  • Schneller Return-on-Invest durch Downsizing der elektrischen Installation – die Spitzenleistung pro Regalbediengerät wird um mehr als den Faktor 5 reduziert (von 140 kW auf 25 kW)
  • Mehr Betriebszeit, da der Simultanitätsfaktor der Regalbediengeräte auf 100 % erhöht wird
  • Hohe Netzqualität und eine energiesparende Lösung durch interne Energierückgewinnung – die Energie wird dort verwendet, wo sie entsteht
  • Vermeidung mechanischer Beschädigungen im Regalbediengerät durch elektrisches Bremsen im Fehlerfall
  • Seilschwingung beim Ein- & Ausfahren des Shuttles im ASRS wird auf Minimum reduziert dank verbesserter Anbindung der Streckengeber
  • Betriebsrisiken normkonform reduzieren dank vollintegrierter und über Profisafe ansprechbarer Sicherheitstechnik im Umrichter
  • Kurze Inbetriebnahme dank intensiver Vorbereitung vor der Kommissionierung und der parametrierbaren MOVIKIT® Softwaremodule
  • Verkürzte Sicherheitsabnahme dank parametrierbarer Sicherheits-Optionskarten
  • Reduzierter Qualifizierungsaufwand für die Instandhaltung durch gleiches Geräteverhalten innerhalb des MOVI-C® Automatisierungsbaukastens

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Ein Unternehmen mit viel Fachwissen

NewCold verfügt über ein marktführendes, firmeninternes Fachwissen im Bereich Design, Engineering, Entwicklung und Betrieb von hochmodernen automatisierten Tief­kühl­lagern – ein Ergebnis der erfolgreichen Entwicklung und des Betriebs von über 20 automatisierten Lagern in den letzten 18 Jahren. Zu den Implementierungs­disziplinen von NewCold gehören Schulung, Wartung, Betriebsunterstützung und Planung; die Einbindung vor Ort beginnt rechtzeitig, bevor das Lager in Betrieb genommen wird. NewCold hat es sich zur Aufgabe gemacht, führenden Lebensmittel­unter­nehmen die bestmögliche logistische Tiefkühlketten­erfahrung zu bieten.

Das Projekt in Rennes war für NewCold ein ganz besonderes. Es war das erste Mal, dass wir mit Energiespeichern in Regalbediengeräten gearbeitet haben. Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE haben wir eine Lösung zur Reduktion der netzseitigen Spitzenleistung realisiert, wodurch deutlich kleinere Komponenten in der Stromeinspeisung verwendet werden können. Die Herausforderung bestand darin, die Energiespeicher in die Regalbediengeräte zu integrieren, doch die gute Zusammenarbeit zwischen NewCold, Ceratec und SEW-EURODRIVE machte dies möglich.
Patrick de Breet (NewCold, Senior Project Manager)

Regalbediengerät:

  • parametrierbarer MOVI-C® CONTROLLER progressive UHX65A
  • MOVIKIT®-Softwaremodule StackerCrane und MultiAxisController für eine optimierte Steuerung des Regalbediengeräts und PowerMode für die Verwaltung der Speicherkondensatoren
  • bewährte Getriebemotoren mit Getrieben der 7er-Baureihe und DR..-Motoren


Shuttle:

  • parametrierbarer MOVI-C® CONTROLLER standard UHX25
  • Energieversorgung MOVI-DPS® für ein intelligentes Leistungs- und Energiemanagement in mobilen Applikationen
  • dynamische Servogetriebemotoren mit Planetengetrieben
  • bewährte Getriebemotoren mit Getrieben der 7er-Baureihe und DR..-Motoren
  • bewährte Getriebemotoren mit Getrieben der 7er-Baureihe und DR..-Motoren

MOVIMOT® advanced mit integriertem, dezentralen Frequenzumrichter bietet volle Flexibilität für Ihre Anwendung: ein Allrounder für den Einsatz in vielen intelligenten Logistikapplikationen.








  • die Standardlösung für alle fördertechnischen Anwendungen
  • universell einsetzbar von der Drehzahlregelung bis zur Positionierung
  • minimale Montageaufwände durch Integration des Umrichters
  • leistungsfähige Anbindung an alle gängigen Kommunikationssysteme
  • individuell adaptierbar dank vielfältiger Getriebe-Kombinationen