Hugo Beck: Horizontale Schlauchbeutelmaschine vollständig automatisiert mit SEW-EURODRIVE

Der Anlagenbauer für Verpackungstechnik Hugo Beck Maschinenbau arbeitet kontinuierlich an der Weiterentwicklung seiner Produkte in Richtung nachhaltigere Verpackungstechnik. Sein Ziel war es daher, mit Technik von SEW-EURODRIVE die bisher für die horizontale Schlauchbeutelmaschine flowpack X verwendete Pneumatik elektrische Aktuatoren zu ersetzen. Außerdem sollten eine Ausfallfrüherkennung und ein intelligentes Energiemanagement realisiert werden. Alles mit dem Ziel, dass am Ende die Verpackungsmaschine als druckluftfreie, modulare und hybride Flowpacklösung sowohl für papierbasierte Packmittel als auch für Folienverpackung einsetzbar ist.

Die bisher mit Druckluft betriebene horizontale Schlauchbeutelmaschine wurde mit dem Grundpaket „StarterSET 616“ von SEW-EURODRIVE und umfangreichen Erweiterungen wie Power and Energy Solutions und Sicherheitstechnik automatisiert. Dabei konnte die Pneumatik der flowpack X komplett durch elektrische Aktuatoren ersetzt werden und mit einem intelligenten Energiemanagement erweitert werden. Das Ergebnis: eine 100 % nachhaltige Maschine mit einem sehr geringen Energiebedarf. Perfekt aufeinander abgestimmte Soft- und Hardwarepakete machen das StarterSET zu einer ganzheitlichen Automatisierungslösung.

Intelligentes Energiemanagement

In Verbindung mit den Softwaremodulen MOVIKIT^® von SEW-EURODRIVE ermöglicht das neue Energiespeichersystem ein intelligentes Energiemanagement. Das führt zur Stabilisierung der Energieversorgung und erlaubt die Überbrückung von kurzzeitigen Spannungseinbrüchen. Außerdem werden Spitzenlasten reduziert. Der besondere Vorteil: Bei längerem Stromausfall wird die horizontale Schlauchbeutelmaschine durch einen kontrollierten Halt gestoppt. Damit lässt sich die Maschine flowpack X auch dann einsetzen, wenn das Versorgungsnetz nicht stabil oder gar ein Stromausfall zu erwarten ist. Die Reduzierung der Spitzenlasten bietet noch einen weiteren Benefit: Der Querschnitt der Versorgungsleitung konnte gegenüber dem Vorgängermodell erheblich verkleinert werden. Auch die Anschlussleistung und der Gesamtenergiebedarf der Maschine sanken erheblich.

Elektrische Aktuatoren ersetzen Pneumatik

Bisher wurden Bewegungen wie Schneiden und Klemmen in der Verpackungsmaschine flowpack X klassisch mit Druckluft realisiert. Hierfür kommen nun Schrittmotoren zum Einsatz, die mit der neuen Busklemme aus dem I/O-System-Portfolio von SEW-EURODRIVE angesteuert werden. Sie ermöglichen den kompletten Verzicht auf Pneumatik. Und durch die Substitution der druckluftbetriebenen Aktuatoren entfällt die Wartung dieser Komponenten. Die horizontale Schlauchbeutelmaschine von Hugo Beck lässt sich jetzt einfacher und flexibler in die Produktionsumgebung einbinden. Außerdem verringern sich auch hiermit die Energiekosten.

Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten verkürzt

Der Einsatz eines StarterSET – ein vollständig und perfekt abgestimmtes Grundpaket aus Software und Hardware „made by SEW-EURODRIVE“ – machte es möglich: Trotz der erheblichen Umbauten konnten die Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten der Verpackungsmaschine um zwei Monate reduziert und damit auf ein Minimum gekürzt werden.