Hugo Beck: Horizontale Schlauchbeutelmaschinen vollständig automatisiert mit SEW-EURODRIVE

Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG:

• Stammsitz: Dettingen/Erms in Deutschland
• Branche: Verpackungsindustrie
• Anzahl Mitarbeiter: 110
• Gründungsjahr: 1955
• Applikation im Projekt: horizontale Schlauchbeutelmaschine flowpack X

• nachhaltigere Verpackungstechnik
• druckluftfreie modulare und hybride Flowpacklösung
• Ausfallfrüherkennung
• Energiemanagement
• Verpackung in papierbasierte Packmittel als auch in Folien-Dichtverpackung

• StarterSET 616 für HFFS inklusive MOVIKIT® Bundle FFS
• Intelligentes Energiemanagementsystem PES
• Stepper Technologie inklusive I/O-System
• Visualisierung HMI (Operatorpanel)
• MBM Model Based Monitoring, Parametermonitor
• Digitaler Zwilling zur Prozessüberwachung
• Servotechnik (Servomotoren, Servogetriebe)
• Rezepturverwaltung
• Integrierte Sicherheitstechnik und Sensorik (STO, SLS)
• Sensorik zur Druckmarkenerkennung

Die bisher mit Druckluft betriebene horizontale Schlauchbeutelmaschine wurde mit dem Grundpaket „StarterSET 616“ von SEW-EURODRIVE und umfangreichen Erweiterungen wie Power and Energy Solutions und Sicherheitstechnik automatisiert. Dabei konnte die Pneumatik der flowpack X komplett durch elektrische Aktuatoren ersetzt werden und mit einem intelligenten Energiemanagement erweitert werden. Das Ergebnis: eine Maschine mit einem sehr geringen Energiebedarf. Perfekt aufeinander abgestimmte Soft- und Hardwarepakete machen das StarterSET zu einer ganzheitlichen Automatisierungslösung.

Intelligentes Energiemanagement
In Verbindung mit den Softwaremodulen MOVIKIT® von SEW-EURODRIVE ermöglicht das neue Energiespeichersystem ein intelligentes Energiemanagement. Das führt zur Stabilisierung der Energieversorgung und erlaubt die Überbrückung von kurzzeitigen Spannungseinbrüchen. Außerdem werden Spitzenlasten reduziert. Der besondere Vorteil: Bei längerem Stromausfall wird die horizontale Schlauchbeutelmaschine durch einen kontrollierten Halt gestoppt. Damit lässt sich die Maschine flowpack X auch dann einsetzen, wenn das Versorgungsnetz nicht stabil oder gar ein Stromausfall zu erwarten ist. Die Reduzierung der Spitzenlasten bietet noch einen weiteren Benefit: Der Querschnitt der Versorgungsleitung konnte gegenüber dem Vorgängermodell erheblich verkleinert werden. Auch die Anschlussleistung und der Gesamtenergiebedarf der Maschine sanken erheblich.

• StarterSET 512 für HFFS inklusive MOVIKIT® Bundle FFS
• kompakte Frequenzumrichter MOVITRAC® advanced
• Stepper Technologie inklusive I/O-System
• 230 V AC einphasiger Stromanschluss
• Servotechnik (Servomotoren, Servogetriebe)
• Rezepturverwaltung direkt im Controller
• Bei Papierverpackung bis zu 150 Takte pro Minute
• Sensorik zur Druckmarkenerkennung

Elektrische Aktuatoren ersetzen Pneumatik
Bisher wurden Bewegungen wie Schneiden und Klemmen in der Verpackungsmaschine flowpack R klassisch mit Druckluft realisiert. Hierfür kommen nun Schrittmotoren zum Einsatz, die mit der neuen Busklemme aus dem I/O-System-Portfolio von SEW-EURODRIVE angesteuert werden. Sie ermöglichen den kompletten Verzicht auf Pneumatik. Und durch die Substitution der druckluftbetriebenen Aktuatoren entfällt die Wartung dieser Komponenten. Die horizontale Schlauchbeutelmaschine von Hugo Beck lässt sich jetzt einfacher und flexibler in die Produktionsumgebung einbinden. Außerdem verringern sich auch hiermit die Energiekosten.

Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten verkürzt
Der Einsatz eines StarterSET – ein vollständig und perfekt abgestimmtes Grundpaket aus Software und Hardware „made by SEW-EURODRIVE“ – machte es möglich: Trotz der erheblichen Umbauten konnten die Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten der Verpackungsmaschine um zwei Monate reduziert und damit auf ein Minimum gekürzt werden.

• Verkürzen der Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeit
  durch vorselektiertes Grundpaket um 2 Monate
• Überbrückung von Spannungseinbrüchen
  bis zu 9,5 Sekunden ohne Netzspannung
• Kontrollierter Zyklusstop bei Spannungsverlust
  durch Power and Energy Solutions
• Reduktion der Anschlussleistung
  von 32 A auf 16 A
• Reduktion des Gesamtenergiebedarfs
• Druckluftfreier Betrieb
  durch Stepper Technologie inklusive I/O-System
• Integrierte Temperaturregelung
  im MOVI-C® CONTROLLER UHX65