Das mechatronischen Antriebssystem MOVIGEAR® ist äußerst energieeffizient. Bei der Installation bei Inca Kola in Peru war die deutliche Einsparung von Kabelmaterial ein weiterer Vorteil.
Das mechatronischen Antriebssystem MOVIGEAR® ist äußerst energieeffizient. Bei der Installation bei Inca Kola in Peru war die deutliche Einsparung von Kabelmaterial ein weiterer Vorteil.
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Referenzvideo Lindley Corporation S. A. in Peru
Das peruanische Unternehmen Lindley Corporation S. A wurde vor mehr als hundert Jahren gegründet und schreibt bis heute mit seiner Inca Kola eine Erfolgsgeschichte. Seit Jahrzehnten kann sich der gelbe Softdrink gegenüber anderen Marken in Peru behaupten. Heute füllt die Lindley Corporation S. A. neben Inca Kola auch Coca-Cola sowie weitere Erfrischungsgetränke und Säfte für den peruanischen Markt ab. Mit landesweit 9 Abfüllanlagen erreicht Lindley eine Produktion von über 45 000 Flaschen pro Minute. Seit längerer Zeit setzt der peruanische Getränkeabfüller Getriebemotoren von SEW-EURODRIVE ein.
2009 begann ein Projekt zur Modernisierung seiner Produktionsanlagen. Wir erkannten, dass für den bevorstehenden Anlagenneubau bei Lindley das mechatronische Antriebskonzept MOVIGEAR® die ideale Lösung darstellt. So wurde an vielen Förderstrecken des offiziellen Abfüllers von Coca-Cola in Peru das mechatronische Antriebssystem MOVIGEAR® eingesetzt. Das mechatronische Antriebssystem MOVIGEAR® ist nicht nur energieeffizient, sondern man kann bei der Installation auch deutlich Kabelmaterial einsparen.
Tobias Nittel, Branchen-Manager bei SEW-Eurodrive, erläutert: „Zwar ist die einzelne Komponente etwas teurer als herkömmliche Lösungen. Dafür bekommt der Kunde jedoch deutliche Mehrwerte, die sich für ihn schnell als geldwerte Vorteile erweisen."
Die Lindley Corporation stellte das erste Modernisierungsprojekt im Herbst 2009 in der Hafenstadt Callao fertig. Sie errichtete hier einen Hallen-Neubau für eine Getränkelinie. Hier haben wir für den Kastentransport 53 Einheiten des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR®-SNI mit 6 dezentralen Antriebssteuerungen MOVIFIT®-SNI auf der Glaslinie eingesetzt. Im Vergleich zur klassischen Lösung mit Frequenzumrichtern im Schaltschrank konnte Lindley so rund 60 % Rohkabel in der Installation einsparen.
Bei diesem ersten Projekt setzte Lindley die SEW-Antriebe im Trockenbereich ein. Der Einsatz erstreckte sich vom Leerkästen Depallettieren über das Auspacken und Verpacken bis zum Pallettieren der gefüllten Kästen. Dabei werden leere und befüllte Kästen mit 12 1-Liter-Glasflaschen transportiert. Somit war diese Anlage innerhalb des Modernisierungsprojekts von Lindley Corporation S. A. das erste MOVIGEAR®-Projekt in Südamerika.
Lindley verzeichnete nach diesem Projekt im ersten Produktionsjahr deutliche Energieeinsparungen und war mit der einfachen Installation sehr zufrieden. So vertraut der Produzent von Inca Kola seither bei anderen Projekten auf unsere Antriebslösungen mit MOVIGEAR®. Zusammen mit dem OEM Sidel realisierten wir 2010 weitere Anlagen in den Inca Kola Werken.
Bei diesen Projekten handelt es sich um komplette Transportlinien für Flaschen und Kästen. Lindley war innerhalb des ersten Modernisierungsprojekts mit SEW-Antrieben im Trockenbereich sehr zufrieden. Deshalb baute man in diesen Linien auch den Flaschentransport im Nassbereich mit der bewährten MOVIGEAR®-Technik auf. Eine neue Wasserabfüllanlage wurde 2011 entwickelt. Momentan sind bei der Lindley Corporation in Peru über 500 MOVIGEAR® Geräte installiert.
Kundenanforderung
Bei der Anlagenmodernisierung der Getränkelinie war Energieeffizienz sowie einfache Installation besonders wichtig für die Lindley Corporation.
Unsere Lösung
Das neue mechatronische Antriebskonzept MOVIGEAR® war die optimale Lösung für Lindley, um Energieeffizienz zu erreichen. Zudem stellte sich bei der Installation die signifikante Einsparung von 60 % Kabelmaterial als weiterer Vorteil heraus.
Als Abfüller sind wir Teil des weltweiten Systems von Coca-Cola. Das Unternehmen hat klare Ziele im Hinblick darauf, wo es im Jahr 2020 stehen will, das "20-20-Projekt". Eines dieser Ziele heißt...
... Energieeffizienz. Anlagen müssen auf jede erdenkliche Art optimiert werden, was ihre Auswirkungen auf die Umwelt und Effizienz betrifft, besonders im Hinblick auf den Wasser- und Energieverbrauch. Wir sind uns der weltweiten Notwendigkeit, Energie zu sparen, absolut bewusst, und sie ist Teil unserer Unternehmenspolitik. Unsere Unternehmensleitlinien dokumentieren unsere Absicht, Verantwortung für die Umwelt zu übernehmen. Wir haben uns entschieden, Investitionen von größerem Wert als üblich zu tätigen, was anfangs nicht einfach war, aber von allen als wichtig erachtet wurde. Zweifel, ob sich die Investitionen auszahlen würden, gab es dennoch. Heute sind wir überzeugt von den Vorteilen und den zusätzlichen Investitionen in andere Anlagen, in denen die Fördersysteme mit MOVIGEAR® -Antrieben ausgestattet werden.
Das erste Projekt in unserem Werk in Callao zeigte uns deutlich, was für eine gute Investition wir getätigt hatten und wie sehr wir davon profitieren konnten. Neben den Energieeinsparungen, unserem Hauptbeweggrund, ermöglicht die zuverlässige MOVIGEAR® -Technik auch eine einfache Installation, weniger Verkabelungsaufwand und eine viel kleinere Anzahl an Schaltschränken. Wir haben verstanden, dass dies ein sicherer Weg ist, gewinnbringend ins Unternehmen zu investieren und unsere Umweltziele zu erreichen.
Wie messen Sie die Verbesserungen im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit Ihrer Anlagen?
Wir haben eine Unternehmensberatung beauftragt. Wir nutzen das Werk in Callao als Prototyp, um unsere CO2-Bilanz zu errechnen. Und das soll dann auf unsere anderen Anlagen ausgeweitet werden.
Sind Sie als Vertreter von Lindley zufrieden mit den Lösungen, die SEW-EURODRIVE für den Fördertechnik-Markt entwickelt hat?
Ich bin absolut zufrieden. Wir haben in jeder Hinsicht positive Erfahrungen gemacht. Wir haben gesehen, dass die Fördertechnik nicht mehr so kompliziert ist wie früher. Die MOVIGEAR®-Einheiten sind zuverlässig und passen genau zu unseren Anforderungen an die Schnelligkeit der automatisierten Anlagen.
Mit dieser Investition haben sie den Schritt in die Zukunft beschleunigt. Der internationale Trend geht dahin, herkömmliche Antriebe mit durchschnittlichem Wirkungsgrad durch hocheffiziente Antriebe zu ersetzen. MOVIGEAR® jedoch übertrifft alle anderen mit seiner Energieeffizienz. Sie können von sich sagen, die Ersten in (Nord- und Süd-) Amerika zu sein, die einen solchen Vertrag abgeschlossen haben.
Das stimmt. Wir sind überzeugt von dieser Sache, und deshalb haben wir erst letztes Jahr den Bau einer entsprechenden Anlage in Trujillo abgeschlossen. Diese Großanlage wurde ebenfalls mit der kompletten MOVIGEAR®-Technik ausgestattet, und der Energieverbrauch lag weit unter den Schätzungen.
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