Nach langjährigen guten Erfahrungen mit SEW-EURODRIVE entschied sich der Abfüllbetrieb für unsere integrierten Getriebemotoren MGF..-DSM aus der Produktfamilie des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR®.
Nach langjährigen guten Erfahrungen mit SEW-EURODRIVE entschied sich der Abfüllbetrieb für unsere integrierten Getriebemotoren MGF..-DSM aus der Produktfamilie des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR®.
Ganz nach ihrem Slogan „Wasser ist Leben“ fördert die Unternehmensgruppe HANSA-HEEMANN AG das Wasser für ihre Getränkeabfüllung aus Tiefbrunnen, füllt es ab und beliefert ihre Kunden im süddeutschen Raum. Die Abfüllung erfolgt in PET-Flaschen, die aus kleinen Kunststoffrohlingen entstehen, die durch eine Blasmaschine geformt werden.
Die Abfüllung erfolgt in 1,5-l- und 0,5-l-Gebinden, die Produktion läuft im Drei-Schicht-Betrieb. In einer der 52 Wochen des Jahres erfolgt die planmäßige Wartung jeder Abfülllinie. Voraussetzung für diese hohe Anlagenauslastung ist eine zuverlässige Antriebstechnik, hinter der auch ein guter Service steht. Deshalb entschied sich HANSA-HEEMANN für SEW-EURODRIVE als Antriebslieferant, die Zusammenarbeit begann bereits 2006. Im März 2007 wurden die ersten Linien mit dezentralen Antriebseinheiten des Typs MOVIMOT® ausgestattet. Diese Drehstrom-Asynchronmotoren mit angebautem Frequenzumrichter sind rund um die Uhr im Einsatz..
Einige Jahre später stand die Erweiterung der Produktion an. Dank der guten Erfahrungen mit der dezentralen Technik schrieb HANSA-HEEMANN in der Ausschreibung für die neuen Abfülllinien wiederum Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE vor. Werkleiter Thomas Herzog: „Aufgrund der positiven Zusammenarbeit, der räumlichen Nähe und der 24-Stunden-Rufbereitschaft entschieden wir uns erneut für SEW-EURODRIVE als Antriebslieferant.“ Seit März 2014 laufen die neuen Linien mit den integrierten Getriebemotoren MGF..-DSM aus der Produktfamilie des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR®. Diese sind speziell für den Einsatz in Getränketransportanlagen abgestimmt und erfüllen bereits heute die Anforderungen der derzeit höchsten Energieeffizienzklasse für Motoren IE4.
Das Energiemanagementsystem des Abfüllbetriebes überwacht alle Energieverbräuche. Das betrifft die Prozesstechnik im Kesselhaus, die Kälteanlage und Kompressoren, die Gebäudetechnik wie Licht, Be- und Entlüftung und nicht zuletzt auch die Antriebstechnik. „Mit den IE4-Antrieben MGF..-DSM ist HANSA-HEEMANN auch unter energietechnischen Gesichtspunkten auf dem neusten Stand“.
Außer den MGF..-DSM-Einheiten sind Kegelstirnradgetriebe und Schneckengetriebe mit Bremsmotoren der Baureihe DR.. als Bandantrieb für Steigungen im Einsatz. Im Bereich Verpackung arbeiten Kuka-Roboter. Die Antriebstechnik in diesem Bereich kommt wiederum von SEW-EURODRIVE: Servoplaneten-Getriebe, Kegelradgetriebe und CMP..-Servomotoren, die durch Einachs-Servoumrichter MOVIDRIVE® angesteuert werden. Insgesamt wurden an diesem Standort etwa 800 SEW-Antriebe verbaut.
Bei so vielen installierten Einheiten ist ein wirksamer Kundenservice sehr wichtig. Werkleiter Thomas Herzog erklärt: „Das Servicemodell, das SEW-EURODRIVE bietet, passt optimal zu unseren betrieblichen Erfordernissen. Ein wichtiger Punkt war auf jeden Fall die 24-Stunden-Hotline, die bei SEW-EURODRIVE gegeben ist. Die Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE – auch bei gelegentlichen Serviceeinsätzen – verlief immer sehr zufriedenstellend. Gerade bei einem Drei-Schicht-Betrieb ist es sehr wichtig, Lieferanten zu wählen, die einen sehr guten Support leisten können."
SEW-EURODRIVE hat ein umfangreiches Ersatzteillager für Servicenotfälle. Daraus können innerhalb kürzester Zeit die meisten Antriebe bereitgestellt werden.
Kundenanforderung
Maßgeblich für den Kunden waren eine hohe Qualität und Energieeffizienz der Antriebe sowie ein umfassendes Servicemodell.
Unsere Lösung
Der angebotene integrierte Getriebemotor MGF..-DSM aus der Produktfamilie des mechatronischen Antriebssystems MOVIGEAR® hat eine hohe Energieeffizienz. Dieses System ist speziell für den Einsatz in Getränketransportanlagen abgestimmt und erfüllt bereits heute die Anforderungen der derzeit höchsten Energieeffizienzklasse für Motoren IE4. Durch die räumliche Nähe und die 24-Stunden-Rufbereitschaft kann der Kunde innerhalb kürzester Zeit über den Notdienst von SEW-EURODRIVE Hilfestellung bekommen.
"Ausschlaggebend für unsere Entscheidung zu Gunsten von SEW-EURODRIVE waren die hohe Energieeffizienz der SEW-Motoren, die hier im Einsatz sind. Natürlich spielten auch die Nähe unseres Standorts zu...
... SEW-EURODRIVE und die hohe Anlagenverfügbarkeit eine Rolle.
Im Rahmen unseres Energiemanagementsystems ist das ein wesentlicher Bestandteil bei Neuausschreibungen. Für uns war klar, dass wir mit SEW-Motoren produzieren wollen.“ Entsprechende Vorgaben wurden dem Anlagenbauer in der Ausschreibung gemacht. Doch damit nicht genug. „Wir prüfen im Rahmen der Abnahme, ob die Werksangaben der Hersteller tatsächlich eingehalten werden“, erklärt der Werkleiter.
„Aufgrund der positiven Zusammenarbeit, der räumlichen Nähe zu SEW-EURODRIVE und der 24-Stunden-Rufbereitschaft entschieden wir uns erneut für SEW-EURODRIVE als Antriebslieferant. Wir hatten übrigens die Möglichkeit, die SEW-EURODRIVE Fertigung zu besichtigen und uns einen eigenen Eindruck zu verschaffen. Das bestärkte unser Vertrauen in die Firma SEW-EURODRIVE.“
Zitat Bertwin Ley, Vertriebsingenieur bei SEW-EURODRIVE
„Im Falle eines Falles kann der Kunde innerhalb kürzester Zeit über den Notdienst von SEW-EURODRIVE Hilfestellung bekommen.
Bei einer Bereitstellung von Ersatz-Antrieben in Servicenotfällen sprechen wir nicht von Wochen oder Tagen, sondern von Stunden. In Anbetracht der großen Stückzahl eingesetzter Motoren sind diese Servicefälle verschwindend gering.“
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