Shuttlesystem sorgt für mehr Effizienz und Flexibilität

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Ideal für die Lagerung mit hoher Dichte

Da Shuttlesysteme hinsichtlich der Größe, Art der Paletten und der erforderlichen Zusatzfunktionen vollständig anpassbar sein sollen, sind die Shuttle von EUROFORK die ideale Lösung für die Lagerung mit hoher Dichte, insbesondere für die Installation automatischer Lager in vorhandene Gebäude. Dank der hohen Flexibilität des Systems können Hindernisse wie Höhenbeschränkungen, Säulen oder unregelmäßige Layouts leicht bewältigt werden.

Das Projekt in Kürze

SEW Bild
  • Kunde: EUROFORK, Italien
  • Ort: Roletto, Turin
  • Branche: Intralogistik
  • Applikation: ESMARTSHUTTLE, Shuttle für automatisierte Lager
  • Effizienzsteigerung
  • Flexibilitätssteigerung
  • Kapazitätssteigerung
  • Energieeinsparung
ESMARTSHUTTLE von Eurofork für automatisierte Lager: unbegrenzte Innovation, auch dank der Unterstützung durch SEW-EURODRIVE
ESMARTSHUTTLE: unbegrenzte Innovation mit SEW-EURODRIVE
ESMARTSHUTTLE: unbegrenzte Innovation mit SEW-EURODRIVE
  • Einbauplatzgewinn durch kompakte Schaltschranklösung
  • Verkürzung der Parametrierzeiten durch flexible Steuerung
  • Kompakte Antriebe mit hohem Wirkungsgrad und geringem Wartungsbedarf
  • Präzise Positionierung und Bewegung im Lager durch kontinuierliche Absolutwertpositionierung

Das Projekt im Detail

Unser Kunde Eurofork S.p.A

Das italienische Unternehmen Eurofork S.p.A., das im Jahr 2000 aus Leidenschaft für die Produktion von automatischen Handhabungssystemen gegründet wurde, verfügt heute über sieben Niederlassungen rund um den Globus und wird als einer der weltweit führenden Hersteller für Handhabungssysteme geschätzt.

Mit dem Know-how aus mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich des automatischen Handlings, umfasst Eurofork neben der Herstellung von Teleskopgabeln zwei weitere Geschäftsbereiche: die Serviceabteilung, die sich mit Kundendienst und Ersatzteilen befasst, und die Abteilung ESMARTSHUTTLE®, die auf die Entwicklung und Herstellung von Shuttlesystemen für automatisierte Tiefenlager spezialisiert ist.

Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft von Eurofork stehen unter einem gemeinsamen Motto: experience. empower. evolve. Das Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, die innovativsten Produkte sowie maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, um Maßstäbe für die Automatisierung der Intralogistik zu setzen und einen Spitzentechnologietransfer in andere Sektoren voranzutreiben.

Neben der Produktion von Teleskopgabeln für die Handhabung von Ladeeinheiten in automatisierten Lagern konnte das Unternehmen dank umfangreicher Investitionen und intensiver Forschung und Entwicklung sein Geschäftsfeld erweitern, um auf dem nationalen und internationalen Markt ein breites Spektrum an innovativen High-End-Lösungen für verschiedene Sektoren und Anwendungen bereitzustellen: Dazu zählen Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie und Medizin, Textilindustrie und Automobilindustrie.

Eurofork ist somit ein Synonym für Qualität und für die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen sowie Sicherheit im Sinne eines hohen Verantwortungsbewusstseins gegenüber seinen Kunden. Die Qualität zeigt sich an der Entwicklung und Implementierung von Handhabungsgeräten im Bereich der Intralogistik sowie an Kundendienstleistungen, die darauf abzielen, Ineffizienzen durch den Einsatz immer fortschrittlicherer Technologien zu verhindern und zu verringern. Schnelle Lieferzeiten sind ein zusätzliches Qualitätsmerkmal von Eurofork: Die Vorlaufzeit zwischen Kauf und Lieferung wird auf das erforderliche Minimum reduziert. Das Unternehmen ist auch ein Synonym für Sicherheit, da es die Risikobereitschaft in Bezug auf die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer niedrig hält und eine Ethik- und Umweltpolitik verfolgt, die auf eine Verbesserung der Aktivitäten zum Schutz der Umwelt sowie zur Vorbeugung und Verringerung von Umweltverschmutzung abzielt.

Nach genau 20 Jahren im historischen Macello (Turin) ist Eurofork im Jahr seines zwanzigsten Jubiläums nach Roletto (Turin) umgezogen, wo ein neues nachhaltiges und umweltfreundliches Werk in Betrieb genommen wurde: Es umfasst eine Gesamtfläche von rund 25.000 Quadratmetern, von denen 10.000 Quadratmeter gemäß der von Eurofork vertretenen Philosophie der ökologischen Nachhaltigkeit bebaut und strukturiert wurden.

Das neue Werk von Eurofork ist komplett „plastikfrei“ und dank der Verwendung von Photovoltaikmodulen, die zur Reduzierung der Umweltverschmutzung beitragen, energieautark.

„Bei Eurofork arbeiten wir laufend mit unseren Kunden zusammen, um die besten maßgeschneiderten Lösungen zu realisieren, wobei wir jedes Jahr rund 5 % unseres Umsatzes in die Entwicklung investieren, um innovatives und aktuelles Know-how bereitzustellen“, betont Maurizio Traversa, CEO. „Erfahrung, Proaktivität und Liebe zum Detail sind die Werte, die es uns ermöglicht haben, im Laufe der Jahre solide Beziehungen zu Kunden und Partnern aufzubauen. Jedes Projekt stellt für uns eine neue Herausforderung dar, da wir uns bewusst sind, dass der Innovationsprozess erst am Anfang steht!“

Unbegrenzte Innovation

Shuttlesystem sorgt für mehr Effizienz und Flexibilität
ESMARTSHUTTLE

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Shuttlesystem sorgt für mehr Effizienz und Flexibilität

„Aufgrund der steigenden Marktanforderungen“, so Maurizio Traversa, „müssen automatisierte Maschinenparks rund um die Uhr arbeiten – in oft kritischen Umgebungen und mit immer höheren Produktivitätsstandards. Effizienz, Flexibilität und vor allem Geschwindigkeit sind entscheidend, um im aktuellen sozioökonomischen Kontext wettbewerbsfähig zu bleiben.“

Auf dieser Grundlage hat Eurofork die Shuttlesysteme ESMARTSHUTTLE für automatisierte Lager entwickelt: eine innovative flexible und effiziente Lösung, die mit modernster und international patentierter Technologie (PCT/ IB2014/060649) den neuen intralogistischen Anforderungen gerecht wird, indem einerseits die Produktionseffizienz gesteigert wird und andererseits die Produktionskosten durch erhebliche Energieeinsparungen optimiert werden.

Da diese Shuttlesysteme hinsichtlich Größe, Art der Paletten, die gehandhabt werden können, und hinsichtlich der erforderlichen Zusatzfunktionen vollständig anpassbar sind, stellen sie die ideale Lösung für die Lagerung mit hoher Dichte dar, insbesondere für die Installation automatischer Lager in vorhandene Gebäude. Dank der hohen Flexibilität des Systems können Hindernisse wie Höhenbeschränkungen, Säulen oder unregelmäßige Layouts leicht bewältigt werden. Je nach Layout und erforderlichen Leistungen kann Eurofork die passende ESMARTSHUTTLE-Konfiguration vorschlagen, sodass die Systemintegratoren das LIFO-Management (Last In First Out) oder FIFO-Management (First In First Out) auf die effektivste Weise umsetzen können.

Darüber hinaus wird das Lager mithilfe der DataMatrix-Technologie in allen Achsen (X, Y, Z) in 3D abgebildet, sodass alle Inhalte (Maschinen und Ladeeinheiten) absolut und kontinuierlich positioniert werden können. Die DataMatrix-Technologie ermöglicht es den Maschinen, Waren mit absoluter Präzision zu bewegen und zu lagern, wodurch der Platz in den Kanälen durch eine sehr kompakte Palettenpositionierung optimiert wird. Mit dem DataMatrix-System werden auch bei Paletten unterschiedlicher Größe besonders hohe Volumenausbeuten erzielt, da diese dynamisch und absolut im kleinstmöglichen Volumen kombiniert werden.

Innovativ ist dabei die Möglichkeit, jede Maschine innerhalb des Lagers unabhängig und präzise zu bewegen: Mit der Kombination aus einem größeren Shuttle, mit einer maximalen Kapazität von 2.000 kg in der Spezialausführung, und einem kleineren Shuttle werden zwei separate Aufgaben gleichzeitig ausgeführt, wodurch die Effizienz des Systems gesteigert wird. Die außergewöhnliche Positionierungskontrolle erhöht die Gesamtleistung des Lagers erheblich.

Die Shuttlesysteme der Reihe ESMARTSHUTTLE sind mit der Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE ausgestattet, die für Zuverlässigkeit und Flexibilität sorgen.

Die Technologie

Speziell für das Shuttle wurde der Applikations-Umrichter MOVIDRIVE® B ausgewählt. Der Applikations-Umrichter MOVIDRIVE® kann dreiphasige Asynchronmotoren (Getriebemotoren mit achsparallelen Flachgetriebe) steuern, und dank seiner Kompaktheit benötigt er im Schaltschrank weniger Einbauplatz. Seine Flexibilität sorgt zudem für eine deutliche Verkürzung der Parametrierzeiten: Mit der DEU21B-Karte kann er den Drehzahlring und den Positionsring über einen externen Geber gleichzeitig steuern.

Für die Bewegung der Ketten wurde der Standard-Umrichter MOVITRAC® gewählt, um einen Asynchronmotor mit Kegelradgetriebe K..DR.. ohne Geber steuern zu können: Dies eignet sich ideal für Anwendungen, die kompakte Antriebe mit hohem Wirkungsgrad und geringem Wartungsbedarf erfordern.

Darüber hinaus wird die Steuerkarte DHR21B für eine bessere Kommunikation und Befehlsverwaltung verwendet.

Eurofork hat die innovative Lösung 2014 erstmals präsentiert, und bis heute wurden weltweit 500 Maschinen verkauft.

Sie wurden für den Einsatz in automatisierten Lagern in zahlreichen Sektoren (z. B. Lebensmittel- und Getränke, Papierindustrie, Automobilindustrie, Konsumgüter und Pharmazie) entwickelt und können auch bei extremen Temperaturen von -30 °C bis + 50 °C mit gleichbleibend hoher Leistung betrieben werden.

Im Video werden die verschiedenen Schritte gezeigt, die ein Shuttlesystem in einem automatisierten Lager ausführt, und somit Geschwindigkeit und Flexibilität gewährleistet.

Vision für die Zukunft

„Dank der Zusammenarbeit mit den spezialisierten Technikern von SEW-EURODRIVE“, so CEO Traversa, „kann Eurofork seine Projektziele kontinuierlich erreichen: Das Unternehmen schätzt die Innovation und technologische Qualität sowie die Anwendungskompetenz von SEW-EURODRIVE und möchte weiterhin – auch für zukünftige Integrationsprojekte – auf die technologischen Lösungen von SEW setzen, um seinen Kundenfokus noch stärker auszubauen. Die ersten zwanzig Jahre sind sicherlich ein wichtiger Meilenstein, eine Erfahrung, die es dem Unternehmen ermöglicht, sich von Tag zu Tag zu verbessern und den Blick in die Zukunft zu richten, um sich ständig weiterzuentwickeln.“

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