Carlsberg: Vorbeugende Überholung eines Hochregallagers zum Wohle der Umwelt

Mehr Betriebssicherheit durch die Modernisierung von Regalbediengeräten

Seit 2008 hat die dänische Brauerei Carlsberg die Technologie von SEW-EURODRIVE in Form von Getriebemotoren im Einsatz. In den insgesamt achtzehn 40 Meter hohen Regalbediengeräten sind jeweils vier Getriebemotoren verbaut, die zum Ein- und Auslagern von Bierflaschen genutzt werden. Aufgrund des Alters der Anlage war es an der Zeit, die Systeme zu modernisieren. Dabei wurden die vorhandenen Getriebemotoren komplett überholt, anstatt sie durch neue Antriebe zu ersetzen.

Kunde: Carlsberg A/S, Fredericia in Dänemark
Anlagenbauer: SSI Schäfer, Giebelstadt, Deutschland
Applikation: Hochregallager in Fredericia, Dänemark
Branche: Getränkeindustrie

Am 10. November 1847 gründete J.C. Jacobsen die Firma Carlsberg in Kopenhagen, Dänemark. Nach Jahrzehnten voller Forschung und stetiger Weiterentwicklung gehört Carlsberg heute, mit täglich 114 Mio. verkauften Flaschen Bier, zu den Top 3 Brauereien weltweit. Vom Hamburger Kult-Bier Astra, bis hin zum typisch Norddeutschen Holsten ist Carlsberg breit aufgestellt. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei neben der hohen Qualität, natürlich auf dem Thema Nachhaltigkeit, welches unter anderem durch eine nachhaltige Ressourcenbeschaffung gefördert wird. Durch starke Partner gelingt es der Carlsberg Gruppe, ihre Produkte in weltweit über 100 Ländern anzubieten.

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Fahrantrieb eines Regalbediengeräts bei Carlsberg

Modernisierung des Hochregallagers:

Unterbrechungsfreier Betrieb während des Projekts
Erhöhung der Betriebssicherheit
Modernisierung der bestehenden Logistik
Ressourcenschonende Arbeitsabläufe

Um Kapazitätsengpässe in der Lagerlogistik zu vermeiden, wurden die Arbeiten nacheinander an jeweils einem Regalbediengerät, in einem sogenannten Ringtausch, durchgeführt. Der Aus- und Wiedereinbau der einzelnen Getriebemotoren erfolgte in jeder Gasse in sechs Metern Höhe. Auf diese Weise wurde alle zwei Wochen ein benutzter Getriebemotor gegen einen frisch überholten Antrieb getauscht. Jeder Tausch eines Getriebemotors an den Regalbediengeräten dauerte etwa fünf Stunden.

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SEW-EURODRIVE war verantwortlich für:

Ausbau von insgesamt 18 900 kg schweren Getriebemotoren (mit Bremse, Encoder, Ölausgleichsbehälter und Temperatursensor)
Transport zum Drive Center in Vejle, Dänemark
elektrische und mechanische Überholung der Getriebemotoren
Rücktransport zum Kunden
Wiedereinbau in die Regalbediengeräte des Kunden

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Hubmotor eines Regalbediengeräts bei Carlsberg in Fredericia

Modernisierung von bereits vorhandenen Produkten
Verkürzung der Zeit für Wartungsarbeiten
Nachhaltigere und damit umweltfreundlichere Lösung, die Nutzungsdauer der Anlage zu verlängern und die Betriebssicherheit auf möglichst ressourcenschonende Weise zu gewährleisten.
enge Zusammenarbeit zwischen SEW-EURODRIVE und SSI Schäfer

Fit für die Zukunft

Um die gleiche Betriebssicherheit wie in den letzten 13 Jahren zu gewährleisten, haben Carlsberg und SEW-EURODRIVE gemeinsam mit dem Anlagenbauer SSI Schäfer, der nun für den Betrieb und die Instandhaltung des Lagers in Fredericia verantwortlich ist, entschieden, dass alle Getriebemotoren, die für das Heben der Lastaufnahmemittel verantwortlich sind, überprüft und überholt werden müssen. Durch die Modernisierung von bereits vorhandenen Produkten, wird nicht nur die Zeit für Wartungsarbeiten verkürzt. Es ist auch eine nachhaltigere und damit umweltfreundlichere Variante, die Nutzungsdauer einer Anlage zu verlängern und die Betriebssicherheit auf möglichst ressourcenschonende Weise zu gewährleisten. Die Arbeiten fanden in enger Zusammenarbeit zwischen SEW-EURODRIVE und SSI Schäfer statt. Alle Ziele wurden erreicht, manche sogar übertroffen.

Impressionen aus dem Projekt

Getriebemotor auf einem Regalbediengerät

Getriebemotor auf einem Regalbediengerät
Fahrantrieb eines Regalbediengeräts bei Carlsberg

Fahrantrieb eines Regalbediengeräts bei Carlsberg
Getriebemotor auf einem Regalbediengerät

Getriebemotor auf einem Regalbediengerät
Servicemitarbeiter

Servicemitarbeiter
Servicefahrzeug

Servicefahrzeug
Regalbediengerät

Regalbediengerät

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Stimmen unserer Kunden

Morten Randa, Teamlead Logistics bei Carlsberg

"Wir hatten eine wirklich gute Zusammenarbeit - SEW-EURODRIVE, SSI Schäfer und Carlsberg. Bei solchen Projekten, bei denen man einen 900 kg schweren Getriebemotor bei laufendem Betrieb austauschen muss, gibt es immer Herausforderungen, aber wir haben sie gemeinsam sehr gut gelöst. Mit Abschluss des Projekts haben wir die Betriebssicherheit verbessert, und wir haben keine ungeplanten Stopps des Getriebemotors mehr. Und darüber sind wir natürlich sehr froh."

Tobias Møller-Madsen, Site Manager bei SSI Schäfer

„Seit der Inbetriebnahme ist das Service-Team von SSI Schäfer permanent vor Ort und sorgt für eine maximale Effizienz der Intralogistikanlage und deren hervorragende Leistungsfähigkeit. Die Service-Mitarbeiter unterstützen Carlsberg bei der Überwachung, Steuerung und sofortigen Behebung von Störungen. Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE sind wir in der Lage, Carlsberg ohne Ausfallzeiten mit den neuesten Technologien zu versorgen. Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit und den Ergebnissen, die wir gemeinsam erreicht haben.“