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Kunde: WALTER Cleaningsystems GmbH

Ort
Sachsenheim, Baden-Württemberg, Deutschland

Branche
Industrielle Reinigung

Applikation
Reinigung von LKW-Trommeln

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Seit über 50 Jahren entwickelt das familiengeführte Unternehmen aus Baden-Württemberg hochwertige Reinigungsanlagen „Made in Germany“. Ob in der Lebensmittel- oder Betonindustrie, im Pharmabereich oder in der Automobilbranche – WALTER Cleaningsystems steht für maßgeschneiderte Lösungen, höchste Qualität und verlässlichen Service. Allein in Deutschland könnten Transportbetonhersteller mit dem Cleanjet 2-in-1 jährlich über 17.000 Tonnen CO₂ einsparen, indem sie unnötigen Betontransport und den damit verbundenen Kraftstoffverbrauch reduzieren.Doch nicht nur der geringere Verbrauch macht den Unterschied: Durch die regelmäßige Reinigung bleibt die Mischertrommel frei von Betonablagerungen, wodurch sich das Fassungsvermögen erhöht. Das bedeutet: Mehr Beton pro Fahrt und damit weniger Fahrten für die gleiche Menge. Gleichzeitig wird der Trommelverschleiß minimiert, da sich keine harten Ablagerungen bilden, die die Innenwand beschädigen. Das verlängert die Lebensdauer der Trommel und senkt Wartungskosten erheblich. Mit dem Cleanjet 2-in-1 investiert man in eine nachhaltige und wirtschaftliche Lösung, die sowohl die Umwelt als auch das Budget schont.

  • effiziente Reinigung der Fahrmischertrommeln im täglichen Betrieb
  • Vermeidung von Betonablagerungen, um Gewicht, Verschleiß und Ausfallzeiten zu minimieren
  • Entfernung von ausgehärtetem Beton ohne manuelle, gefährliche Meißelarbeiten
  • Sicherheit der Mitarbeiter durch Vermeidung von Einstieg in die Trommel
  • Reduktion von Betriebskosten und Erhöhung der Nutzlast durch saubere, leichtere Fahrzeuge
  • Flexibilität durch mobile Reinigungslösungen (auch standortunabhängig)
  • kurze Reinigungszeiten, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden
  • Zur Koordinierung der verschiedenen Komponenten der Reinigungssysteme setzt das Unternehmen auf den modularen Automatisierungsbaukasten MOVI-C® von SEW-EURODRIVE
  • Dies unterstützt den modularen Aufbau der Reinigungssysteme und bietet sowohl im Schaltschrank als auch bei der Projektierung erhebliche Vorteile - dank vorgefertigter Softwarebausteine MOVIKIT®
  • Einsatz des kompakten Mehrachssystems MOVIDRIVE® modular für dynamische Bewegungen und 250 % Überlastfähigkeit
  • Integration von Softwaremodulen MOVIKIT® zur Synchronisation der Komponenten und Erstellung anwenderspezifischer Profile
  • Verwendung von Elektrozylindern und DRN..-Motoren für präzise und effiziente Bewegungen Schulung und Unterstützung durch SEW-EURODRIVE für eine reibungslose Implementierung und Nutzung der Systeme

Betonrückstände in Fahrmischertrommeln stellen Betreiber, Eigentümer und Fahrer vor tägliche Herausforderungen. Während regelmäßige Reinigung Anhaftungen vorbeugt, muss ausgehärteter Beton mit einer speziellen Hochdrucklösung entfernt werden.

Zwei Reinigungstechnologien in einem System - Cleanjet 2-in-1:

  • Mitteldruck (220 bar) für die tägliche Reinigung: schnell, schonend, effizient
  • Höchstdruck (1500 bar) für die Entfernung von ausgehärtetem Beton: ohne manuelles Meißeln

Die Kombination beider Verfahren sorgt für eine dauerhaft saubere Trommel und vermeidet unnötiges Gewicht. Gefährliche manuelle Reinigungen entfallen, was die Arbeitssicherheit erhöht. Gleichzeitig sorgt das System für optimale Anlagenauslastung und die Möglichkeit, das Höchstdruckaggregat bei Bedarf anzumieten.

  • Ressourcenschonende Reinigung: Effizienter Einsatz von Wasser und Reinigungsmitteln sowie Vermeidung von unnötigem Materialverschleiß.
  • Energie-effiziente Technologie: Deutlich geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungssystemen.
  • Modularer Systemaufbau: Flexible Anpassung durch das Mehrachssystem MOVIDRIVE modular®.
  • Prozesseffiziente Reinigungslösung: Nachhaltige Optimierung der Reinigungsabläufe und höhere Anlagenauslastung durch schnelle, regelmäßige Reinigung.
  • Kosten- und zeitsparender Betrieb: Reduzierte Reinigungskosten, minimierte Stillstandzeiten und gesteigerte Produktivität.
  • Trommelschonende Fahrmischerpflege: Kontaktloser Schutz von Trommel und Mischwendel – kein Anstoßen durch Lanzen wie bei herkömmlichen Systemen.
  • Mitarbeitersichere Anwendung: Automatisierte Reinigung ohne manuelle Eingriffe erhöht die Arbeitssicherheit.
  • Ablaufoptimierte Betriebsprozesse: Zuverlässige Reinigungslösungen für reibungslose und effiziente Betriebsabläufe.
  • Wirtschaftliche Fahrzeugnutzung: Geringeres Fahrzeuggewicht durch weniger Rückstände ermöglicht eine höhere Nutzlast.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung industrieller Reinigungssysteme haben wir gelernt, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Mit dem Cleanjet 2-in-1 bieten wir jetzt ein Reinigungssystem, das effizientes Arbeiten und nachhaltiges Wirtschaften perfekt verbindet – eine Lösung, die sowohl die Umwelt als auch den Betrieb entlastet. Die erfolgreiche Umsetzung des Cleanjet 2-in-1 ist das Ergebnis einer engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen WALTER Cleaningsystems und SEW-EURODRIVE. Auf Basis des modularen Automatisierungsbaukastens MOVI-C® mit dem Mehrachssystem MOVIDRIVE® modular und den Softwaremodulen MOVIKIT® entstand eine innovative Lösung, die nicht nur den Projektierungsaufwand und die Kosten deutlich reduziert – mit bis zu 20 % günstigeren Hardwarekomponenten – sondern auch die Nachhaltigkeitsziele der industriellen Reinigung aktiv unterstützt. Durch die zentrale Einspeisung für bis zu 32 Komponenten und den Einsatz vorgefertigter Softwaremodule MOVIKIT® konnten komplexe Bewegungsabläufe effizient und ohne zusätzlichen Programmieraufwand realisiert werden.
Sascha Priwall
Projektingenieur bei WALTER Cleaningsystems
Bevor der Cleanjet 2-in-1 Realität wurde, analysierten wir den Markt und führten zahlreiche Gespräche mit Anwendern. Das Ergebnis war eindeutig: Die Reinigung muss zuverlässig, sicher und möglichst automatisiert erfolgen – bevorzugt stationär, ohne aufwändige Umrüstungen. Daraus entstand die Idee eines fest installierten, automatisierten Systems mit höchster Präzision. Die größte technische Herausforderung: die enge Bauweise der Trommel und der geringe Abstand zur Mischwendel. Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE entwickelten wir ein spezielles Robotics-Modul, das mit 1500 Bar Höchstdruck auf engstem Raum arbeitet. Dank präziser Dreiachsensteuerung wird die Düse entlang der Trommelbahn geführt – punktgenau und eingelernt. Das Ergebnis: ein robustes, intuitiv bedienbares System, das ausgehärteten Beton zuverlässig entfernt und neue Maßstäbe in Präzision, Sicherheit und Effizienz setzt. So entstand Cleanjet 2-in-1 – Next Level Cleaning.
Marcel Lange
Projektingenieur bei WALTER Cleaningsystems