Die Aufgabe: Punktschweißen

Die wichtigste Aufgabe einer Auto-Karosserie ist der Schutz der Insassen. Um diesen Insassen-Schutz zu gewährleisten, muss die Karoserie vor allem verwindungssteif sein und die weiteren Anbauteile aufnehmen können.

Eine sichere und stabile Karosserie schaffen unzählige Schweißpunkte an der Karossie, den Türen, der Motorhaube, etc. Jede Komponente trägt ihren Teil zur Steifigkeit des Fahrzeugs und damit zum Schutz der Insassen bei. Diese Punktschweißverbindungen werden heute vollautomatisiert hergestellt, in gleichbleibender Präzision und Qualität.

Genau hier kommen Elektrozylinder zum Einsatz. Sie sorgen für eine gleichmäßige Krafterzeugung der Schweißzange. Damit ein Schweißpunkt den Qualitätsanforderungen entspricht, müssen die Schweißelektroden bei jedem Schweißvorgang mit einer definierten Kraft konstant das Schweißgut zusammengepressen und die Kraft während des Schweißvorgangs halten. Die Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und Langlebigkeit sind dabei genauso wesentliche Qualitätskriterien für den eingesetzten Schweißzangenantrieb wie die sauber gesetzten Schweißpunkte ohne die umgebenden Oberflächen zu beschädigen; d. h. Schweißspritzer entstehen nicht bei optimaler Funktionalität einer Schweißzangenapplikation.

Die technische Lösung

Die mechanische Ausführung unserer Elektrozylinder ist variabel, je nachdem ob Sie eine X- oder C-Zange verwenden, um sich exakt in die jeweilige Schweißzangenkonstruktion einzufügen.

Die Ausführung der Elektrozylinder ist abhängig von:

• Verfügbarer Bauraum
• Gewünschter Hub
• Gewünschte Schweißkraft
• Benötigte Geschwindigkeit und
• Verwendetes Steuerungssystem

Weitere Eigenschaften der Elektrozylinder:

• Durch die patentierte Ölbadschmierung sind sie lebenslang wartungsfrei
• Keine Fettnachschmierung während der gesamten Lebensdauer erforderlich
• Sehr hohe Energieeffizienz (IE5)
• Einfache Montage
• Ausgezeichnete Leistungsdichte/bessere Wärmeverteilung durch die Ölbadschmierung
• Doppelte Lebensdauer im Vergleich zum Marktstandard
• Geringere Lebensdauerkosten und bessere OEE, da die komplette Druckluftaufbereitung sowie Nachschmieraufwände des Elektrozylinders entfallen
• Einfache Integration in Steuerungssysteme, durch die flexiblen Gebersysteme und Steckeroptionen
• Exakte Positionierung durch Kugelgewindespindeln mit Servo-Antriebstechnik mit hochgenauen Gebern
• Perfekte Kraft- und Wiederholgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer ohne zusätzliche Kraftsensoren
• Geräuscharm im Vergleich zu pneumatisch betriebenen Schweißzangen