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Kunde: Eberhardt GmbH

Anlagenbauer:
mb bergmann GmbH; Eberhardt GmbH

Ort:
Hösbach-Rottenberg

Branche:
Sondermaschinenbau

Applikation:
Verpackungsmaschine

Nürnberger Rostbratwürste gehören zur Geschichte der nordbayrischen Großstadt und dürfen bei keiner Mahlzeit fehlen. Die hinsichtlich Rezeptur und Herstellungsart einzigartige Spezialität wird bei der Produktion bislang einzeln und manuell der Verpackungsmaschine zugeführt. Nun haben die Maschinenbauexperten Eberhardt GmbH und mb bergmann eine automatische Einlegeanlage konstruiert, die dank ihrer Konstruktion und der Top-Zutaten aus dem Edelstahl-Antriebstechnik und Automatisierungs-Portfolio von SEW-EURODRIVE die Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit der Wurstherstellung deutlich steigert.

In der Montagehalle bei mb bergmann in Hösbach bei Aschaffenburg dreht sich seit Monaten alles um die Wurst. Zusammen mit Konstrukteuren des Edelstahlspezialisten Eberhardt aus Lichtenau fertigt der Sondermaschinenbauer eine Anlage zum Prüfen, Vereinzeln und Einlegen von Würsten in eine Folienverpackungsmaschine.

Eberhardt GmbH ist seit über 60 Jahren in der Edelstahlverarbeitung tätig und zählt heute zu den führenden Unternehmen der Branche. Durch den Einsatz modernster Maschinen, kontinuierliche Produktentwicklungen und umfassendes Fachwissen ist das Unternehmen in nahezu allen namhaften Fleischfabriken weltweit vertreten.

Die mb bergmann GmbH ist seit über 25 Jahren ein etablierter Partner im Anlagen- und Maschinenbau. Das Unternehmen bietet umfassende Leistungen in der Konstruktion, Fertigung und im Sondermaschinenbau – von der Planung bis zur Endabnahme. Mit einem modernen Maschinenpark und zertifizierter Qualität realisiert mb bergmann individuelle Lösungen für verschiedenste Branchen, wie z.B. Lebensmittel-, Verpackungs- und Automatisierungstechnik.

  • Die zu transportierenden Würste sind im Naturdarm, diese sind sehr empfindlich und können schnell reißen. Jede Wurst ist hinsichtlich Länge, Durchmesser und Krümmung unterschiedlich, was ein automatisiertes Handling zur großen Herausforderung macht.
  • Gleichbleibende Qualität bei einem Durchsatz von 1000 Würsten pro Minute.
  • Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit der Maschine.
  • Hygienisches und leicht zu reinigendes Design der Komponenten.
  • Widerstandsfähigkeit der Komponenten: Die Maschine steht in einem gekühlten Bereich <=7°, sie wird täglich gereinigt mittels Hochdruckreiniger, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln.

Lösungspaket auf Basis des modularen Automatisierungbaukastens MOVI-C®:

  • MOVI-C® Controller UHX65A inkl. Versorgungsmodul und Bremswiderstand
  • Kompakte Applikations-Umrichter: MOVIDRIVE® modular und MOVIDRIVE® technology
  • Edelstahlgetriebe (Baureihe KES... und WES…)
  • Edelstahlservomotoren im hygienischen Design (Baureihe CM2H…)
  • Edelstahlgetriebemotoren (Baureihe KES…/TENV…)

1. Automatisierung steigert Effizienz und Ergonomie

Das manuelle Einlegen der Würste wird durch eine automatisierte Lösung ersetzt, was die Arbeitsbedingungen verbessert, monotone Tätigkeiten reduziert und die Ergonomie am Arbeitsplatz deutlich erhöht.

2. Höhere Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität

Durch die automatisierte Handhabung wird die Ausschussrate minimiert. Die Maschine sorgt für eine gleichbleibende Qualität beim Einlegen, unabhängig von der individuellen Form der Würste.

3. Hygienegerechtes Design für die Lebensmittelindustrie

Die Anlage erfüllt höchste Hygienestandards (z.B. IP69K) und ist vollständig aus Edelstahl gefertigt. Sie ist leicht zu reinigen, korrosionsbeständig und reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen.

4. Integration in bestehende Produktionsprozesse

Die Maschine ist modular aufgebaut und lässt sich passgenau in bestehende Linien integrieren, ohne größere Umbaumaßnahmen. Das erhöht die Flexibilität und reduziert die Implementierungskosten.

5. Hoher Durchsatz bei gleichzeitiger Präzision

Mit einem Zielwert von 1000 Würsten pro Minute bietet die Anlage eine beeindruckende Leistung bei gleichzeitig präziser Vereinzelung, Prüfung und Handhabung – ideal für industrielle Großproduktion.

„Diese Wursteinlegemaschine, die durchgehend in Edelstahl und in der Schutzart IP69K ausgeführt ist, da sie im Betriebsalltag dem Hochdruckreiniger standhalten muss, bewegen wir mit unseren Getriebemotoren aus dem Edelstahlportfolio“, erläutert Sarah Herberger, Solution Managerin bei SEW-EURODRIVE. „Sie sind so konstruiert, dass sich ihre Oberfläche besonders gut reinigen lässt. Die hochwertige Edelstahlausführung macht sie korrosionsfest sowie säure- und laugenresistent. Durch ihr Design können Reinigungszeiten und Ressourcen minimiert werden und sie sind dadurch nicht nur langlebig, sondern auch effizient und wirtschaftlich.“
Sarah Herberger
Solution Managerin bei SEW-EURODRIVE
Auch hinsichtlich der Antriebstechnik hatte der Endkunde konkrete Vorstellungen: „Ausdrücklich legte er Wert darauf, dass SEW-Technik verbaut ist, weil er damit beste Erfahrungen gemacht hat“, erzählt Herr Schwebel. „Das haben wir gern aufgegriffen, weil auch wir von den SEW-Produkten überzeugt sind."
Jörg Schwebel
Hard & Software Engineering