Mit Leidenschaft für Technologie entwickeln wir die beste Lösung für unsere Kunden. Sie haben eine konkrete Anwendung und möchten beraten werden?

Kunde: GfA De Pryck & Co. mbH

Ort:
Hösbach-Rottenberg

Branche:
Sondermaschinenbau

Applikation:
Verpackungsmaschine

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Standort Deutschland

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Bei unserer langen und sehr erfolgreichen Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE spielt die hohe Qualität der Antriebssysteme aus Bruchsal eine zentrale Rolle. Die Qualität der Cap Strip Streifen ist um den Faktor 2 besser als beim Mini-Slitter-Verfahren.

Stefan Kenn - Geschäftsführer GfA

GfA De Pryck & Co. mbH

Ort: Elze (Deutschland)
Branche: Reifenindustrie
Applikation: Cap Strip Anlage zur Produktion qualitativ hochwertiger Streifen aus gummierten Nylon- oder Hybridfäden (Cap Ply Streifen)

Die Firma GfA De Pryck & Co. mbH wurde am 1 Januar 1991 gegründet und beschäftigte 2018 46 Angestellte an 2 Standorten in Deutschland.
Die GfA, Gesellschaft für Automatisierungstechnik, ist als Automatisierer weltweit tätig und hat sich als Sondermaschinenbauer auf die Reifenindustrie spezialisiert.

Kein Schaltschrank und wenig Verdrahtungsaufwand
Energieeffizienz
Kompakte und leichte Produkte

MOVIGEAR^® B S-BUS
Elektronikmotor DRC S-BUS
S-BUS Hybrid+ Leitung (Strom, STO und Kommunikation)

Minimale Installationszeit / keine Inbetriebnahme von Frequenzumrichtern notwendig
Innovative Lösungen
Präzision
Zuverlässigkeit
Kompetente und zuverlässige Ansprechpartner
Energiesparende Lösung

Aus drei mach eins

Ein Reifen besteht aus verschiedenen Komponenten. Teil des Unterbaus sind unterschiedliche Gewebelagen aus Nylon-, Stahl- oder Hybridfäden.

Eine Cap Strip Anlage produziert qualitativ hochwertige Cap Ply Streifen. Cap Ply Streifen sind Streifen aus gummierten Nylon- oder Hybridfäden. Die GfA Cap Strip Anlage ist eine Revolution bei der Reifenherstellung. Durch die Cap Strip Anlage werden drei Verfahren in einer Anlage zusammengeführt.

Vorteile der Streifenproduktion mit Cap Strip:

Weniger Stöße / Unwuchten als bei Reifen die durch Gewebe produziert werden.
Produktion erfolgt ohne "Splice" (bei Verarbeitung der Rollen im Mini-Slitter werden die Rollen nach ca. 600 m mit einem Splice verbunden, wodurch Uneinheitlichkeiten wie Überlappungen, Unwuchten und Stöße entstehen)
Durch die Cap Strip Anlage werden drei Verfahren in einer Anlage zusammengeführt.
Freie Kapazität auf dem Kalander für z.B. Stahlcord - weniger Umbauzeit und -kosten (Stahl - Nylon).
Flexiblere Produktion.
Die Cap Strip produziert ohne seitlich angeschnittene Cords. Beim Schneiden im Mini-Slitter kann nicht immer zwischen den Cords geschnitten werden. Die Folge davon wäre, dass die Cords links und/oder rechts angeschnitten werden würden. Dies hat zur Folge, dass die Streifen links und/oder rechts nicht gummiert sind, was beim Abspulen zu Problemen führt.
Beim Kalander-Slitter-Verfahren kann es bei allen drei Maschinen zu Beschichtungsproblemen kommen. Beim Kalandrieren wird das beschichtete Gewebe mit Zwischenleinen aufgewickelt (Mitläufergewebe). Im Maxi-Slitter wird dieses ausgewickelt und auf eine ca. 120 mm breite Rolle (ohne Leerleinen) erneut aufgewickelt. Beim Abwickeln dieser Rollen im Mini-Slitter kommt es nicht selten zu Verklebungen (Penetration) oder abgelösten Schichten, was beim Schneiden und auch beim Aufwickeln der Streifen erneut zu Problemen führen kann.