Nachhaltigkeit spielt eine immer wichtige Rolle, auch in der Getränkeindustrie. Um hierbei effiziente Ergebnisse zu erzielen, hat die project Unternehmensgruppe mit ihrer neuen Banderolieranlage Propac eine innovative Lösung entwickelt. Dadurch gelingt es dem Unternehmen, Flaschen mit deutlich weniger Material- und Energieaufwand zu bündeln.
„Mit über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau können wir flexibel auf verschiedene Anforderungen reagieren – wie jetzt mit der neuen Propac-Anlage, mit der wir eine nachhaltigere Verpackung für Getränke ermöglichen“, erklärt Ingo Rathmann, Geschäftsführung der project Automation & Consulting GmbH. Wie es dem Unternehmen gelungen ist, einen nachhaltigen und effizienten Weg bei der Getränkeherstellung einzuschlagen und welche technischen Innovationen dazu beigetragen haben, erfahren Sie in diesem Beispiel aus der Praxis.
Die neue Banderoliermaschine wurde mit dem modularen Automatisierungsbaukasten MOVI-C® von SEW-EURODRIVE realisiert. Diese innovative Technologie unterstützt die Nachhaltigkeitsbestrebungen der produzierenden Getränkehersteller, reduziert den Projektierungsaufwand und die Kosten. Denn die benötigte Hardware für das Antriebskonzept ist um 15 bis 20 Prozent günstiger als die bisher verwendeten Komponenten. MOVI-C® benötigt nur eine Einspeisung für maximal 32 Achsen. Das heißt auch, dass es nur noch einen Bremswiderstand, ein Schütz oder einen Motorschutzschalter gibt – und nicht wie bei konventionellen Systemen für jede Achse separate Komponenten erforderlich sind.
Die funktionellen Vorteile, die der Automatisierungsbaukasten MOVI-C® bietet, sind ebenfalls überzeugend. In der Banderolieranlage arbeiten mehrere Gantry-Roboter, die synchron zueinander fahren müssen. Sie hängen an einem Master und werden über eine Kurvenscheibenfunktion im Antriebssystem synchronisiert. Diese Funktion mussten die Softwareexperten von project aber nicht selbst programmieren, sondern konnten fertige Softwaremodule MOVIKIT® verwenden, die Bestandteil des Automatisierungsbaukastens MOVI-C® sind.
Die enge Zusammenarbeit zwischen der project Unternehmensgruppe und SEW-EURODRIVE hat zur erfolgreichen Implementierung der neuen Banderolieranlage Propac geführt. Durch den Einsatz von MOVI-C® konnten erhebliche Material- und Energieeinsparungen erzielt werden. Diese Partnerschaft hat nicht nur die Nachhaltigkeitsziele der Getränkeindustrie unterstützt, sondern auch die Effizienz und Flexibilität der Verpackungsprozesse maßgeblich verbessert.
„Wir merken bei allen großen Getränkeherstellern, dass man auf der Suche nach Alternativen ist, weg von der Schrumpfverpackung, hin zu nachhaltigeren Verpackungen.“
„Gerade bei der Einführung einer neuen Lösung wie MOVI-C® braucht man Unterstützung – SEW-EURODRIVE hilft schon bei dem Entwurf des Anlagenkonzepts.“
„Und sollten mal Probleme mit Anlagen bei unseren Kunden auftreten, kann man sich auch dann auf schnelle Hilfe durch SEW-EURODRIVE verlassen – gleich, wo die Maschine steht. Das klappt bei SEW-EURODRIVE unglaublich gut.“
Mit unseren Lösungen aus dem modularen Automatisierungsbaukasten MOVI-C® ist Ihnen eine smarte Vernetzung in der Getränkeindustrie vorprogrammiert. Unsere Komplettlösung umfasst die Konfiguration, Inbetriebnahme und Überwachung aller MOVI-C® Automatisierungskomponenten. Visualisierungs- und Simulationsfunktionen sowie die Bereitstellung von IoT-nutzbaren Daten und Messgrößen sorgen für maximale Transparenz und Effizienz in Ihrem Produktionsprozess.
MOVIKIT® umfasst vorgefertigte Softwaremodule für einfache Antriebsfunktionen, aber auch für anspruchsvolle Bewegungsabläufe. Applikationen werden durch die grafische Konfiguration und umfassende Diagnose der Softwaremodule einfach in Betrieb genommen. Die Softwaremodule sind in Kategorien unterteilt, von einfachen Antriebsfunktionen wie Drehzahlregelung und Positionierung bis hin zu Motion-Control-Funktionen wie Kurvenscheibe und Robotics. Die einzelnen Softwaremodule werden über das Echtzeit-Betriebssystem der MOVI-C® CONTROLLER oder auf dem Applikations-Umrichter MOVIDRIVE® betrieben.
