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Kunde: GABLER Thermoform

Ort:
Lübeck, Deutschland

Branche:
Thermoformtechnik / Verpackungsmaschinenbau

Applikation:
Thermoformmaschine M100 EVO zur Herstellung von Bechern, Schalen und Verpackungen

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Hochleistungsfähige Thermoformtechnik beginnt beim Maschinenkonzept

Mit der neuen M100 EVO setzt GABLER Thermoform aus Lübeck Maßstäbe in der industriellen Kunststoffbecherproduktion. Die Hochleistungs-Thermoformmaschine vereint eine maximale Ausstoßleistung von über 250.000 Bechern pro Stunde mit exzellenter Energie- und Ressourceneffizienz.

Die Ergebnisse der M100 EVO auf einen Blick:

Kunde: GABLER Thermoform

Ort: Lübeck, Deutschland

Branche: Thermoformtechnik / Verpackungsmaschinenbau

Applikation: Thermoformmaschine M100 EVO zur Herstellung von Bechern, Schalen und Verpackungen

Mehr Leistung, rund 40 % weniger Energieverbrauch im Antriebssystem und eine deutlich schlankere elektrische Infrastruktur: Mit der M100 EVO macht GABLER Thermoform Hochleistung und Energie-Effizienz in der Thermoformtechnik erfolgreich vereinbar.
  • maximale Maschinenperformance für die Herstellung von Bechern, Schalen und Verpackungen
  • Reduktion des Energieverbrauchs im Antriebssystem
  • deutliche Senkung der antriebsseitigen Anschlussleistung
  • kompaktere Schaltschrankarchitektur
  • geringerer Verkabelungsaufwand
  • Umstellung auf MOVI-C®
  • zukunftsfähige Automatisierungsplattform für weitere Maschinenentwicklungen

Bei der Weiterentwicklung der M100 zur M100 EVO ging es nicht allein um mehr Output. Ziel war es, die Maschine leistungsfähiger, energieeffizienter und infrastrukturseitig schlanker auszulegen.
  • Automatisierung der gesamten Maschine mit MOVI-C®
  • Einsatz von MOVIDRIVE® modular in Kombination mit Power and Energy Solutions und MOVITRAC® advanced
  • Einsatz von MOVIKIT® Softwaremodulen zur schnellen Inbetriebnahme der Maschine
  • neues Energie- und Antriebskonzept im Zuge der Weiterentwicklung von M100 zu M100 EVO

Das entlastet die elektrische Infrastruktur, reduziert Lastspitzen und ermöglicht eine deutlich kompaktere Auslegung der Antriebstechnik.
  • zukunftssichere Maschinenarchitektur auf Basis von modularem Automatisierungsbaukasten MOVI-C®
  • volle Maschinenperformance bei Reduktion der antriebsseitigen Anschlussleistung von 140 kW auf 25 kW
  • hoher Output mit mehr als 250.000 Bechern pro Stunde
  • effizientes Energiemanagement: rund 40 % weniger Energieverbrauch im Antriebssystem durch intelligente Nutzung und Zwischenspeicherung von Energie
  • hohe Spitzenleistung: Vier Energiespeichermodule MDC92 stellen Leistung bedarfsgerecht im Maschinenprozess bereit.
  • geringerer Footprint im Schaltschrank mit 70 % weniger Platzbedarf im Schaltschrank, 1 statt 3 Schaltschränke
  • minimierter Installationsaufwand auf Grund von Reduktion des Kabelquerschnitts der Netzzuleitung von 70 mm² auf 10 mm²
  • deutlich reduzierter Verkabelungsaufwand, dadurch weniger Material, geringere Komplexität und einfacherer Maschinenaufbau
  • reduzierte Anschaffungskosten: drastische Reduktion der Kosten für Schaltschrankumrichter mit MOVI-C®
  • durchgängiges Engineering mit einheitlicher Automatisierungs- und Antriebstechnik für Planung, Umsetzung und Weiterentwicklung der Maschine.

Das Ergebnis: höhere Leistung, schlankere Infrastruktur und geringere Kosten.
Bei der Entwicklung der M100 EVO standen die Anforderungen unserer Kunden im Mittelpunkt: mehr Geschwindigkeit, mehr Effizienz und mehr Leistung. Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE haben wir diese Ziele umgesetzt und eine der leistungsfähigsten Thermoformmaschinen ihrer Klasse geschaffen.
Silviu-Gabriel Madsen, Gebietsverkaufsleiter, GABLER Thermoform
Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE konnten wir die M-Line auf ein neues Niveau heben: 25 % mehr Stanzkraft, 40 % weniger Energieverbrauch und ein um zwei Drittel reduziertes Schaltschrankkonzept. Gleichzeitig profitieren wir von deutlich geringerem Verdrahtungsaufwand und niedrigeren Kosten.
Steffen Lüking, Elektrokonstruktion / Entwicklung, GABLER Thermoform
Mit Power and Energy Solutions und MOVI-C® konnten wir die Anschlussleistung der Maschine von 140 kW auf 25 kW reduzieren und den Energieverbrauch um 40 % senken bei gleichzeitig höherer Produktionsleistung. So entsteht eine nachhaltige Lösung, die sich auch wirtschaftlich rechnet.
Marius Siebler, Produktmanager Power and Energy Solutions, SEW-EURODRIVE