Mit 40 mechatronischen MOVIGEAR®-Antrieben senkt der Wiener Abfüllbetrieb die Energiekosten. Zudem reduziert er dank SNI-Technologie den Installationsaufwand.
Reduktion des CO2-Ausstoßes und Senkung der Energiekosten stehen für den Softgetränke-Abfüllbetrieb im Fokus. Beim Transport von PET-Flaschen und Gebinden sorgen MOVIGEAR®-Antriebssysteme für unerwartet hohe Energieeffizienz.
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Wie kommt die Coke in die Flasche?
Verbesserung der Nachhaltigkeit und deutliche Senkung des CO2-Fußabdrucks in der Produktion stehen für den Konzern Coca-Cola im Fokus der Unternehmenspolitik. Produktions- und Abfüllbetriebe weltweit sehen sich damit in der Pflicht, dieses Klimaziel zu erreichen. Auch Coca-Cola HBC Austria GmbH in der österreichischen Hauptstadt Wien stellt sich dieser Anforderung und modernisiert ihre Anlagen entsprechend.
Mit dem Versprechen, dank innovativer Mechatronik bei der antriebstechnischen Ausstattung bis zu 50 % Energie einzusparen, erhielt SEW-EURODRIVE Ende 2009 den Auftrag für die Modernisierung der Transportlinie 2a. Im Bereich vom Einpacker (Shrinkpacker) bis zum Palettierer verarbeitet die Anlage PET-Flaschen von 0,5 bis 2,5 Liter Füllmenge.
Inzwischen sieht unser Kunde seine Erwartungen übertroffen: Durch den konsequenten Einsatz unserer auf dem Markt beispiellos energieeffizienten mechatronischen Antriebstechnologie und weiteren Maßnahmen ist der Energieverbrauch der Transportlinie um 75 % gesunken.
Den Nachweis hierfür liefern begleitende Messungen der Wien Energie GmbH. Von Anfang an ist der Stromlieferant mit detaillierten Energieverbrauchsberechnungen in die Komplettrenovierung involviert. Die unabhängig ermittelten Ergebnisse sprechen für sich:
Dank des Einsatzes von MOVIGEAR®-Antriebssystemen senkt Coca-Cola HBC seine Betriebskosten signifikant. Dafür ist nicht nur die herausragende Energieersparnis um 75 % verantwortlich. Auch die Energieversorgung und Kommunikation via SNI-Technologie (Single Line Network Installation) trägt zur Kostenreduktion bei.
SNI-Technologie ermöglicht die Energieversorgung und Kommunikationsübertragung über ein einziges geschirmtes Kabel. Somit reduziert der Anlagenbetreiber die Anzahl an notwendigen Komponenten und verringert seine Aufwände bei der Installation erheblich.
Das kam dem Umbauteam in der Abfüllanlage zugute. Die Techniker erledigten den mechanischen Umbau der Anlage an einem verlängerten Wochenende von Freitag früh bis Sonntagabend. In dieser kurzen Zeit entfernten sie die alten Antriebe samt Verkabelung, montierten die neuen Antriebe mechanisch, installierten diese elektrisch und nahmen sie in Betrieb. Schon am Montagmorgen konnte bei Coca-Cola HBC die Produktion wieder starten.
Durch diesen deutlichen Beitrag zur Reduktion der Gesamt- und Betriebskosten hat sich für den Abfüllbetrieb die Investion in die Anlagenmodernisierung in weniger als einem Jahr amortisiert. Dieses in jeder Hinsicht bestmögliche Effizienz-Ergebnis und weitere Vorteile ermöglichen:
Kundenanforderung
Bei der Modernisierung der Transportlinie waren Energieeinsparung und CO2-Reduktion oberste Ziele.
Unsere Lösung
Dank neuer mechatronischer Antriebstechnik mit MOVIGEAR® und SNI-Technologie konnte Coca-Cola HBC sein gesetztes Ziel weit übertreffen: mit 75 % Energieeinsparung hat sich die Investition in nur einem Jahr amortisiert.
Hier in Wien haben wir nach sehr vielen Möglichkeiten gesucht, um den CO2-Footprint zu reduzieren. Heute kann ich sagen, dass wir 75 % Energieeinsparung mit dieser Technologie erreicht haben. ...
Und so kam die Firma SEW-EURODRIVE mit einem Vorschlag, die Getriebe, die wir für unsere Transportbänder brauchen, durch eine neue Technologie, das mechatronische Antriebssystem MOVIGEAR® zu optimieren. Es wurde eine Anlage ausgewählt, in der 40 dieser Antriebe eingebaut wurden.
Damals haben wir uns nicht vorstellen können, was das eigentlich für uns bedeuten würde. Heute kann ich sagen, dass wir eine 75-prozentige Energieeinsparung mit dieser Technologie erreicht haben. Das bedeutet für uns, dass wir sowohl für diesen Standort als auch für einen Standort für Mineralwasser mit SEW-EURODRIVE nächste Schritte unternehmen werden, um diese Verbesserung in die Tat umzusetzen.
Wir konnten den Nachweis erbringen, dass an dieser PET-Abfüll-Linie nach dem Umbau eine 75-prozentige Energiekosteneinsparung ermöglicht wurde…
Es wurde von uns an der PET-Abfüllanlage-Anspeisung eine Langzeitmessung installiert, um jeden Energieverbrauch und das Lastverhalten über den Zeitraum eines Monats festzuhalten. Mit dieser Messung konnten wir den Nachweis erbringen, dass an dieser PET-Abfüll-Linie nach dem Umbau eine 75-prozentige Energiekosteneinsparung ermöglicht wurde. Dies entspricht einer Emissionseinsparung von circa 41 Tonnen CO2 pro Jahr.
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